球磨機鋼球可謂是研磨的“主力軍”,其質量和配比情況直接關系到設備,甚至是整個生產線的效率,故受到很多用戶的重視。小編接下來介紹的是關于球磨機鋼球的規格、配比和材質的那些事,供大家參考。
一、鋼球規格
通常情況下,球磨機鋼球的直徑在Φ20mm~Φ125mm之間(比如小球的40mm和60mm,中球的80mm,大球可能為100mm或120mm),超大型球磨機使用的鋼球直徑為Φ130mm~Φ150mm等。
2、鋼球配比事項
正常情況下,球磨機磨礦時是不需要加入小球的,因為球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產生的合理磨擦,會使磨耗增大,使大球磨小、中球磨為小球。
不同尺寸的鋼球占比也有所不同,但是在球磨機啟用時,需要大、中、小三種球進行配比,且次添加時要按照廠家給出的裝球量的80%進行添加,因為球磨機安裝好后,球磨機大小齒輪需要嚙合,處理量也是要逐漸加大,待球磨機正常連續運行兩三天后,檢查大小齒輪嚙合情況,待一切正常,打開球磨機入孔蓋第二次添加余下20%鋼球。
3、鋼球級配方案
制定球磨機鋼球的級配方案,通常是從倉開始(即粗碎倉)。對多倉磨機而言,倉的鋼球級配尤為重要,按照一般交叉級配的原則,亦即上一倉的小球徑決定下一倉的球徑,依此類推,倉實際上主導了其他各倉的級配。
目前,球磨機倉有代表性的級配方法有兩種:一種是應用普通的多級級配法,另一種是二級級配法。
(1)多級配球法
這是一種傳統的配球方法,通常選用4-5種不同規格的鋼球進行級配,具體步驟如下:
①根據入磨物料的粒度來確定球徑;根據入磨物料的平均粒度來確定平均球徑。
②確定鋼球的級數。入磨物料的粒度變化大則宜選多種規格級配,反之,可少選幾種。
③按照研磨體“兩頭小、中間大”的配比原則及物料粒度分布特征,設定出每種規格的鋼球的組成比例。
④計算配球后混合鋼球的平均球徑,并與原先鋼球的平均球徑相比較,按照鋼球大小比例添加鋼球,若兩者偏差較大,則需要新設定各種鋼球的組成比例,重新配球,直至兩者偏差較小為止。
(2)二級配球法
只選用兩種直徑相差較大的鋼球進行級配。大球直徑取決于入磨物料的粒度,小球的直徑取決于大球間空隙的大小。據有關資料介紹,小球直徑應為大球直徑的13%-33%,一般小球占大球質量的3%-5%,而且原則上應保證小球的摻入量不應影響大球的填充率。
4、鋼球材質分析
(1)高錳鋼:該材質下的球磨機鋼球韌性好,工藝性好,價格低,其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下,表面層將迅速產生加工硬化,其加工硬化指數比其它材料高5—7倍,耐磨性得到較大的提高。
(2)低碳合金鋼球:采用低碳合金制作而成的球磨機鋼球有較好的韌性且價格低廉,在同種工況下,其使用壽命比低鉻鑄球提升1倍以上。
(3)高鉻鑄鐵:一種具有優良抗磨性能的耐磨材料,但韌性較低,使用過程中易發生脆性破碎且價格昂貴。
(4)高碳高錳合金鋼:該材質下的球磨機鋼球主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼,硬度高、韌性好,在同等工作條件下,其使用壽命比高錳鋼球提高1倍以上。
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