隨著我國工業的不斷發展,在磨礦作業中,球磨機鋼球的消耗量很大,球磨機鋼球的消耗主要源于機械磨損和腐蝕磨損,那么該如何降低球磨機鋼球的磨損呢?小編這就來帶您詳細了解一下吧!
1.改變礦石可磨度
給入球磨機物料的可磨度是影響球磨機鋼球能耗的原因之一,一般入料的可磨度小則礦石易磨,球磨機鋼球的磨損也就越小,能耗也??;反之,則相反。在實際生產中,若遇到比較難磨的礦石或者礦石要求細磨時,可以考慮在經濟和場地條件允許的情況下,在磨礦過程中添加一定的化學藥劑來改善磨礦效果,增加磨礦效率;或是對礦石進行加熱處理,以改變整個礦石的力學性能,降低礦物硬度。這兩種方法都能有效降低球磨機能耗。
2.降低入料粒度
球磨機入磨粒度大,球磨機對物料的做功也就越大,要想達到規定的磨礦細度,球磨機的工作量勢必會加大,隨之,鋼球的能耗也會加大。要想降低球磨機的功耗,可減小磨礦的給料粒度,因此就要求碎礦的產品粒度小,也就是要做到“多碎少磨”。
3.控制鋼球填充率
球磨機轉速在達到一定程度時,充填率大,鋼球對物料的打擊次數就越多,研磨面積大、磨損快,另外,充填率過高,還會改變球磨機鋼球的運動狀態,減小對大顆粒物料的打擊效果。反之,充填率太小,磨礦作用較弱也不行。
4.控制鋼球尺寸和配比
因球磨機內鋼球與物料是點接觸,如果鋼球球徑過大,破碎力大,就會導致磨損過快,而且易導致物料沿貫穿力方向破碎,影響磨礦效率。另外,鋼球充填率在相同的情況下,如果球徑過大,鋼球的個體數量就會少,破碎概率低,過粉碎現象加劇,產品粒度不均勻;鋼球過小,對礦石的破碎作用力小,磨礦效率低。因此合理的鋼球尺寸配比不僅會降低球磨機鋼耗,還能有有效提高磨礦效率。
5.控制磨礦濃度
磨礦濃度的大小會影響礦漿的比重、物料在鋼球周圍的粘著程度和礦漿的流動性。如果磨礦濃度合適,物料在鋼球周圍的黏著程度好,鋼球對物料的沖擊和研磨作用也大,鋼球的磨損較快。在實際生產中,可通過控制給礦量,或補給水量,或調整分級作用等,來控制磨礦濃度。
6.控制球磨機轉速
在球磨機鋼球配比合理的前提下,球磨機轉速的增加,筒體內鋼球會呈瀉落狀態變成拋落樁體,當轉速率增加到一定時,有用功率達到上限,此時磨礦效果較好,球磨機鋼球磨耗也較為合理。
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